Sistema DOM
TECNOLOGIA SOSTENIBLE
La construcción Española viene marcada por un gran retraso en cuanto a la industrialización. Costumbres anticuadas marcan la obra y con esto la eficacia de la misma esta bajo mínimos. La mano de obra es poco cualificada, los plazos de entrega son largos y la calidad de ejecución es muy baja. La prefabricación de elementos de construcción como piezas de fachada y suelos de hormigón reduciría no solo el plazo de la obra (con lo que esto implica en cuanto a personal cualificado e infraestructura y maquinaría) sino también el margen de error de la ejecución, al estar trabajando en taller. Fabricar en taller y favorecer la construcción en seco, mejora las condiciones de trabajo y por lo tanto la calidad técnica de la edificación. En España la industrialización ha pasado de largo de la construcción y en este momento hay mucho que ganar al apostar seriamente por una profunda innovación de las tecnologías de la construcción.
ECONOMIA
A consecuencia de lo expuesto los costes económicos de la edificación se disparan. La construcción padece mucho las consecuencias de los importantes retrasos de las obras, de las grúas permanentes que no se amortizan, del personal cualificado que no puede trabajar a pleno rendimiento si la obra no avanza adecuadamente, etcétera. Todo esto tiene su repercusión sobre el precio del producto final. Henry Ford ya nos enseño entre 1908 y 1925 lo mucho que puede favorecer la industrialización. En este periodo el propio Ford consiguió reducir el precio de su modelo T.Ford de 850$ a 290$. La construcción también puede (mediante las mismas técnicas de industrialización que aplicaba Sr. Ford) mejorar sus prestaciones económicas: reduciendo plazos, materia prima y mano de obra, optimizando transporte y garantizando una mayor calidad. Por consecuencia la gestión financiera de las obras cambia también radicalmente.
Sostenibilidad
La motivación de afrontar nuestras obras de una manera sostenible ha sido una obvia y principal razón para querer aplicar tecnologías de industrialización. El proyecto de I+D+i del sistema DOM busca una simultanea mejora de los resultados tecnológicos y las prestaciones medioambientales. Reducción de la energía necesaria durante construcción y explotación y reducción del uso de materia prima son maneras de conseguir la reducción de emisiones de CO2. Además se consideran también el reducido impacto social de una obra rápida, el mejor envejecimiento por la elevada calidad técnica y la mayor accesibilidad económica gracias al menor precio como aportaciones a la sostenibilidad de la edificación.
Arquitectura
La exorbitante extravagancia de la arquitectura al cambio del milenio ha encontrado su total deslegitimación en la crisis económica de 2008. B01 arquitectes opina que en este momento la ambición del arquitecto se tendría que dirigir hacía una coherencia entre expresión arquitectónica y construcción, cosa que vuelve a invocar palabras de Mies van der Rohe de hace casi un siglo. Racionalizar ya durante el desarrollo del proyecto el proceso ejecutivo es para el arquitecto hoy en día un objetivo importante. El hecho que al aplicar sistemas industrializados de construcción se introduce como potente argumento de composición el fenómeno de la repetición, y el hecho que por consecuencia la diversidad expresiva se reduce, es un paradigma del cual tomamos nota. Esto se considera una condición más y no un impedimento para llegar a una arquitectura digna, bella y hasta espectacular.
Elementos básicos de la prefabricación
El actual catalogo de Prefabricats Pujol y los modelos de casas unifamiliares de PMP están en la base del sistema DOM y han marcado las vías de investigación del proceso. No hemos querido alejarnos de productos comprobados e inventarnos productos totalmente nuevos que necesitan nuevas líneas de producción. En lugar de esto hemos adaptado y trabajado sobre elementos que Pujol ya tiene en el mercado para poder mejorar profundamente las prestaciones de la edificación compuesta por estos elementos. Trabajar con estos elementos básicos implica montarlos en obra y llegar a ella con elementos planos que son fáciles de transportar. El hecho que reducimos al mínimo el volumen del ‘paquete’ a transportar (como si fuera un producto de IKEA que uno lleva a casa) es una condición para poder aplicar esta tecnología en la mayoría situaciones. Se respetan siempre unas medidas máximas para que se puedan utilizar camiones y rutas convencionales.
Placas alveolares
Las placas alveolares que Pujol produce actualmente aplican la conocida tecnología del pretensado para poder aligerar el forjado y reducir materia prima. Se trata de placas de 1.20 metros de ancho que pueden cubrir una luz de hasta 12 metros con un grosor de 30 cm y que tienen un peso propio de 320kg/m2. Para el sistema DOM se ha investigado la manera de introducir dentro del proceso de producción en fábrica de dicho elemento una instalación de suelo radiante. Así se podría llevar a la obra una placa que solo necesita recibir un acabado superior. Los argumentos para recurrir al sistema del suelo radiante son su mayor salubridad, la mejor sensación de confort de la radiación frente la convección y el hecho que al climatizar mediante agua se puede trabajar a temperaturas más moderadas que con aire, la cual cosa reduce el gasto energético de la instalación. El desarrollo de este nuevo elemento y de su puesta en obra, ha tenido en cuenta las exigencias del CTE sobre el aislamiento acústico entre viviendas (aislamiento al ruido aéreo: 50dBa / aislamiento al ruido de impacto: 65dBa) y el aislamiento térmico (U menor que: 0,49 W/m2K). Además con el diseño de la placa alveolar se ha podido eliminar la capa de compresión de hormigón armado como elemento necesario de poner en obra para conseguir la estabilidad de la estructura. Ahorrarse esta tarea en obra significa una gran simplificación del proceso ejecutivo y permite aplicar el suelo radiante en fábrica.
Paneles portantes de fachada
La fábrica de Pujol produce paneles de fachada con un ancho de 2.40 metros y con la longitud que su transporte permita. El panel de fachada incorpora a la altura necesaria la ménsula lineal para el apoyo de las placas alveolares de forjado. La apuesta de trabajar con estos paneles portantes pretende poder generar el máximo de sinergias entre estructura y arquitectura. Por un lado hacen innecesario el uso de pilares y vigas, elementos que al final definen espacios en planta y en sección y que por lo tanto limitan seriamente las posibles posteriores redistribuciones. Por otro lado estos paneles permiten colocar carpinterías en taller, cosa que Pujol actualmente ya hace. El sistema DOM prevé elaborar estos elementos de tal manera que se podrán reducir aún más los trabajos que normalmente se ejecutan en la obra. El panel de fachada DOM incorpora, además de la estructura portante, todos los elementos de aislamiento necesarios según CTE y posibles acabados interiores y exteriores. El hormigón liso ejecutado en taller es un excelente y duradero acabado exterior y puede tener varios colores o, trabajando con varios moldes, obtener texturas impresas, como la madera, ladrillo, motivos naturales etcétera. Existe la alternativa de aplicar, sobre el aislamiento, un acabado de revoco armado. En el interior el hormigón liso también puede servir de acabado, teniendo la gran virtud, al tratarse de una capa de 16cm de grosor, aportar una gran inercia térmica. Aprovechar para funciones de uso continuo como viviendas y oficinas esta capacidad de almacenamiento de la temperatura implica una reducción considerable de las necesidades energéticas de cara a la climatización y una calidad térmica de gran confort. El sistema DOM cuenta con la total eliminación de puentes térmicos, manteniendo todas las partes estructurales del edificio en el lado térmicamente protegido. La hoja exterior de 6 cm de hormigón queda unido a la hoja interior de tal manera que no haya traspaso de frío o calor a través de los 10 cm de aislamiento térmico que dan una U de 0,34 W/m2K, valor que supera la exigencia máxima del CTE en zona climática E1 de 0,57 W/m2K. El papel estructural de la fachada portante es compatible con ventanas grandes, al unir simétricamente dos paneles de los cuales el hueco se ubica al borde del panel. Dos paneles de 2.40 metros forman así un conjunto con ventanas que pueden tener hasta 3.20 metros de ancho.
Instalaciones
El sistema DOM introduce por primera vez la ejecución de parte de las instalaciones en taller. El hecho que el suelo radiante se pone en la fábrica y que el control de calidad se hace también allí, genera una seguridad y unas garantías sobre el producto insuperables por la instalación ejecutada a obra. A partir de aquí pretendemos racionalizar toda la parte de instalaciones de ventilación, aguas, saneamiento, climatización y acometidas. Mediante una clara zonificación en la distribución de los edificios se crea una gran facilidad en la puesta en obra y de cara al posterior mantenimiento. Se puede llegar incluso a la industrialización de módulos prefabricados de instalaciones para los núcleos de baños y cocinas. Racionalizando de esta manera el paso en horizontal de los conductos propios de cada unidad de vivienda, se genera una distribución que respeta totalmente la estructura de la placa alveolar. La parte común de las diferentes redes pasa en vertical por unos huecos / cámaras creados con los propios elementos estructurales.
